1.安装前检查
外观与结构检查：仔细查看风机和变频器的型号是否与合同及实际需求相符，检查装置有无损坏、脱落，电缆线径和种类是否合适，电气接线有无松动、错误，接地是否可靠等。
绝缘电阻检查：测量变频器主电路的绝缘电阻时，要将 R、S、T 端子和 U、V、W 端子都连接起来，再用 500V 的兆欧表测量这些端子与接地端之间的绝缘电阻，正常绝缘电阻应在 10MΩ以上。在测量控制电路的绝缘电阻时，用万用表 R×10kΩ挡测量各端子与地之间的绝缘电阻，不能使用兆欧表或其他高电压仪表测量，以免损坏控制电路。
供电电压检查：确认主电路的电源电压是否在允许的范围之内，避免变频器系统在允许电压范围外工作。
2.通电检查
显示检查：通电后，观察变频器显示屏的显示内容是否正常，不同变频器通电后显示内容有所不同，需对照操作说明书进行查看。
内部风机检查：通电后，变频器内部风机会开始运转，用手在出风口感觉风量是否正常，以判断内部风机能否正常运行。
3.空载试验
启动试验：先将频率设为 0Hz，然后慢慢调高频率至额定频率，观察电动机的升速情况，确保升速平稳无异常振动和噪音。
电动机参数检测：带有矢量控制功能的变频器需要通过电动机空载运行来自动检测电动机的参数，如电阻、电抗、空载电流等。
基本操作测试：对变频器进行一些基本操作，如启动、点动、升速和降速等，测试其功能是否正常。
停车试验：让变频器在设定的频率下运行一段时间，然后迅速将频率调到 0Hz，观察电动机的制动情况，如果正常，空载试验结束。
4.带载试验
启动试验：将变频器的工作频率由 0Hz 开始慢慢调高，观察系统的启动情况，同时观察电动机负载运行是否正常。记下系统开始启动的频率，若在频率较低的情况下电动机不能随频率上升而运转起来，说明启动困难，应进行转矩补偿设置。
停车试验：将变频器的工作频率调到高频率，然后按下停机键，观察系统是否出现过电流或过电压而跳闸现象，若有此现象出现，应延长减速时间。当频率降到 0Hz 时，观察电动机是否出现 “爬行” 现象，若有此现出现，应考虑设置直流制动。
带载能力试验：在负载要求的低转速时，给电动机带额定负载长时间运行，观察电动机发热情况，若发热严重，应对电动机进行散热。在负载要求的高转速时，变频器工作频率高于额定频率，观察电动机是否能驱动这个转速下的负载。
